盐雾腐蚀是一种常见的海洋性大气腐蚀，它的主要腐蚀成分是氯化钠，其破坏区域主要发生在沿海地区。盐雾试验是一种主要利用盐雾实验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾试验分为中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）。其中，中性盐雾适用范围最广，可用于考核各类无机或有机覆盖层产品的耐腐蚀性能。
一、中性盐雾标准
二、标准差异分析
中性盐雾试验采用5%的氯化钠盐溶液，即pH值调节在中性范围（6-7）作为喷雾用的溶液。试验温度均采取35℃，盐雾沉降率在1~2mL/80cm2·h之间。目前，不同国家、行业、厂家的盐雾试验不完全一样，形成了很多的盐雾试验标准。针对使用频次最高的5种中性盐雾试验标准分别从五个方面进行分析。
试验时盐雾的温度高低和盐雾沉降率的多少，对试验的腐蚀效果有很大的影响，因此标准中均规定了试验温度和盐雾沉降率。而喷雾压力影响盐溶液收集速率，另外试样的放置角度对盐雾试验也有一定的影响。不同的标准对操作要求也有差异。
盐雾试验中均要求试验不受外界干扰，试验结束后除去试样表面上的试验溶液残留物后干燥，便于试验后结果的判定，评价标准影响对试验结果的直接判定，另外试验时间也决定了产品需要达到什么样的耐腐蚀水平。
试验中开箱检查要求时间与次数尽可能少；试验后用水冲洗，除去试样表面的试验溶液残留物后干燥；本文列举的标准本身没有评价标准，需要在产品设计时制定评判要求。使用不同的判定方法可能出现不同的试验结果。
三、结论与建议
在产品耐腐蚀设计时使用中性盐雾试验时，不能只简单注明满足某个标准，否则该技术条件不完善，无法进行盐雾试验。如使用GB/T 10125、GB/T 2423.17、GB/T 1771和ASTM B117时，必须注明试验时间与评价判定标准和量化指标。不同的评判方法可出现不同的试验结果，对于不同的部件涂装类型，需要区别对待，如金属镀层可按GB/T 6461进行评价考核，有机涂层类按GB/T 1766或ISO 4628系列标准进行考核，有划线要求的可按ISO 4628-8或ASTM D1654进行。