塑料和硬橡胶 邵氏硬度GB/T 2411-2008 详细解读

《塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T 2411-2008 的详细解读：

适用范围

• 本标准规定了使用硬度计测定塑料和硬橡胶压痕硬度（邵氏硬度）的方法。

• 适用于塑料和硬橡胶材料，包括各种类型的塑料制品（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等）以及硬橡胶制品。

硬度计类型及适用范围

• A 型硬度计：适用于较软的材料，如一些软质塑料、橡胶等。它的压针形状为圆锥体，顶端半径较大，施加的压力相对较小，能较好地反映软材料的硬度特性。

• D 型硬度计：用于较硬的材料，像部分硬度较高的塑料、硬橡胶等。其压针形状与 A 型不同，顶端半径较小，施加的压力较大，适合测量硬材料的硬度。

试验步骤

1. 样品准备

• 选取具有代表性的塑料或硬橡胶试样，其表面应平整、光滑，无明显缺陷、气泡、杂质等，以确保测量结果的准确性。

• 试样的尺寸应满足硬度计的测量要求，一般来说，试样的厚度应不小于 6mm。如果试样厚度不足，可能需要使用合适的支撑物来保证测量的准确性，但支撑物的硬度应远大于试样的硬度，且表面平整。

• 对试样进行清洁处理，去除表面的灰尘、油污等污染物，以免影响测量结果。

2. 硬度计校准

• 在进行正式测量之前，需要使用标准硬度块对硬度计进行校准。标准硬度块的硬度值是已知的，通过将硬度计的压针垂直压在标准硬度块上，读取硬度计的示值，并与标准硬度块的硬度值进行对比。

• 如果硬度计的示值与标准硬度块的硬度值之差在允许的误差范围内（一般为 ±1 度），则说明硬度计校准合格，可以进行试样的测量；如果超出误差范围，则需要对硬度计进行调整或维修，直至校准合格。

3. 测量操作

• 将校准合格的硬度计的压针垂直地压在试样表面上，应确保压针与试样表面接触良好，且施加的压力均匀。

• 对于 A 型硬度计，施加 1kg 的力；对于 D 型硬度计，施加 5kg 的力，保持一定时间（通常为 15 秒），使压针在试样表面形成压痕。

• 到达规定时间后，迅速读取硬度计的示值，记录下来。为了保证测量结果的准确性，建议在试样的不同位置进行多次测量（至少 5 次），然后取平均值作为最终的测量结果。

结果表示与判定

• 结果表示：测量结果以邵氏硬度值表示，精确到整数位。例如，测量得到的硬度值为 85 度，则结果表示为 85 邵氏硬度。如果多次测量的结果差异较大，应分析原因并重新进行测量。

• 结果判定：根据相关产品标准或技术要求中规定的邵氏硬度范围来判定试样的硬度是否合格。如果测量结果在规定的范围内，则判定为合格；如果超出范围，则判定为不合格。

注意事项

• 测量环境应保持温度适宜（一般为 23℃±2℃）和相对湿度稳定（一般不超过 65%），因为温度和湿度的变化可能会对塑料和硬橡胶的硬度产生影响，从而导致测量结果不准确。

• 硬度计的压针应保持清洁、尖锐，无磨损和变形等情况。如果压针出现磨损或变形，会影响压痕的形状和大小，进而影响测量结果的准确性。应定期对压针进行检查和更换，以确保测量结果的可靠性。

• 在测量过程中，应避免硬度计受到震动和冲击，以免影响测量结果的准确性。同时，应注意操作手法的一致性，尽量减少人为因素对测量结果的影响。