ISO 16701:2015 标准规定了一种加速腐蚀试验方法，该方法用于评估金属及合金在空气中暴露于间歇喷洒盐溶液和潮湿循环条件下（即“盐雾试验”）的耐腐蚀性能。这种方法可以模拟自然环境中的腐蚀情况，并且可以在较短时间内评估材料的抗腐蚀性能。下面是ISO 16701:2015标准中的一些关键测试要求和步骤：
1. 适用范围
ISO 16701:2015适用于：
金属材料及其合金。
涂层材料（如油漆、电镀层等）。
在特定条件下评估材料的耐腐蚀性能。
2. 主要测试设备
盐雾箱：用于喷洒盐溶液并维持特定湿度和温度条件的试验箱。
温度计：用于监测和控制盐雾箱内的温度。
湿度计：用于监测和控制盐雾箱内的湿度。
盐溶液配制设备：用于制备符合标准要求的盐溶液。
3. 试验溶液
盐溶液：按照ISO 16701:2015的要求配制一定浓度的盐溶液，通常是5%的NaCl（氯化钠）溶液。
水质：使用去离子水或蒸馏水来配制盐溶液，以确保水质纯净。
4. 试样准备
试样尺寸：试样的尺寸应根据标准要求来确定，一般情况下，试样应平整且无明显损伤。
清洁处理：试样应在测试前进行彻底清洗，去除油脂、灰尘等杂质。
标记：在试样上标记唯一编号或其他标识符，以便于区分不同的试样。
5. 试验条件
温度：盐雾箱内的温度应控制在35°C ± 2°C。
湿度：根据标准要求，控制盐雾箱内的相对湿度。
喷雾方式：采用间歇喷雾的方式，通常为1小时喷雾，1小时干燥。
喷雾速率：盐溶液的喷雾速率应保持在1-2 mL/(h·dm²)。
6. 试验步骤
试样放置：将准备好的试样放入盐雾箱内，并确保试样之间有足够的间隔，以避免相互接触。
试验时间：根据试验目的选择适当的试验周期，通常为几个小时到几天不等。
观察与记录：在试验过程中，定期观察试样的腐蚀情况，并记录任何显著变化。
7. 试验结束后的评估
外观检查：检查试样表面的腐蚀情况，如是否有锈斑、变色等。
重量变化：称重试样前后重量的变化，评估腐蚀程度。
其他物理性能测试：根据需要，还可以进行硬度测试、附着力测试等。
8. 报告编制
测试结果：记录每个试样的腐蚀情况、重量变化等数据。
分析与讨论：根据测试结果分析材料的耐腐蚀性能。
结论：总结材料在特定腐蚀条件下的表现，并提出改进建议。
9. 注意事项
安全措施：确保在试验过程中采取适当的安全措施，特别是处理腐蚀性物质时。
设备校准：定期校准试验设备，确保测试条件的准确性。
环境控制：确保试验环境符合标准要求，避免外部因素干扰测试结果。
通过遵循ISO 16701:2015标准进行加速腐蚀试验，可以快速评估金属及合金在特定腐蚀环境下的耐久性，从而为材料选择和设计提供科学依据。制造商和研究机构应当严格按照标准要求进行测试，以保证测试结果的准确性和可靠性。