UV 老化测试
定义：UV 老化测试又称紫外老化测试，是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。它可以再现阳光、雨水和露水所产生的破坏，短时间内得到产品的使用寿命。
核心要求：
非光照类型：包括冷凝和喷淋。冷凝阶段模拟夜晚样品表面结雾的现象，关闭荧光紫外灯，控制试验温度在 40 - 60℃，样品表面湿度为 95 - 100% rh；喷淋阶段通过向样品表面持续喷水来模拟下雨的过程。
光照和非光照时的温度：光照时的温度通常在 50℃ - 85℃，以便模拟产品的各种使用环境；非光照时的温度根据冷凝阶段的要求设置。
光照和非光照时的时间：设置合理的光照时间和非光照时间，例如常见的循环模式有 8 个小时的光照、0.25 个小时的喷淋以及 3.75 个小时的凝露，整个循环为 12 个小时。
UVA - 340 灯管：能极好地模拟太阳光中的短波紫外光，即从 365nm 到太阳光截止点 295nm 的波长范围，主要用于户外产品的光老化试验。
UVA - 351 灯管：用于模拟穿过窗玻璃的阳光的紫外线部分，主要用于室内产品测试。
UVB - 313 灯管：发出的短波紫外光比通常照射在地球表面的太阳紫外线强烈，广泛应用于耐久性材料的快速、节省的测试，但会加速材料的老化，与自然老化会有区别，不推荐用于完全模拟太阳光，常用于材料的定性对比。
灯管类型选择：
辐照强度：根据不同的产品标准和测试要求，设置合适的辐照强度，通常在 0.35w/m² - 1.35w/m² 之间3。
测试循环条件3：
测试总时间或循环次数：根据产品的性能和测试目的确定测试的总时间或循环次数，以评估产品在长期紫外辐射下的老化情况。
测试项目方面：
外观变化：观察产品在经过 UV 老化测试后是否出现颜色变化，如褪色、变色等；是否有光泽消失、粉化、开裂、龟裂、碎化、起泡等现象3。
物理性能变化：测试产品的强度、硬度、柔韧性等物理性能在老化前后的变化，判断产品的力学性能是否下降。
化学性能变化：分析产品在老化过程中是否发生了化学结构的变化，例如是否有氧化、催化等化学反应发生，导致产品的化学性能改变。
需要做 UV 老化测试的产品：塑料、涂料涂层、橡胶、纺织品、胶粘剂、油漆、化妆品、汽车家居用品、航空用品、电子产品、户外灯具、印刷油墨、包装材料等。这些产品在日常使用中可能会暴露在紫外线辐射下，容易受到老化的影响，因此需要进行 UV 老化测试来评估其耐候性和使用寿命。
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