碟簧产品疲劳测试
从微小的精密调整到大型的重载支撑，碟形弹簧无处不在，默默承载着工业的力量与智慧。碟形弹簧，简称碟簧(DIN2093)，在国防、冶金、工程、电力、机床、建筑等多个领域得到广泛应用。作为强力缓冲和减振弹簧，碟簧在模具、支承吊架、离合器、制动器等多种装置中发挥着关键作用。其种类多样，包括普通碟簧、不锈钢碟簧和耐高温碟簧等，以满足不同工作环境和载荷要求。
碟簧的常见类型
01.普通碟形弹簧：分为有支承面和无支承面两种型式。已标准化，其设计和制造可参照相关国家标准；
02.不锈钢碟形弹簧：不锈钢碟形弹簧适用于耐腐蚀环境作业，温度在250℃左右；
03.耐高温碟形弹簧：采用特殊材质，能在高温环境下使用。
碟簧的具体类型和应用会根据不同的需求和工况而有所差异。在选用碟簧时，需要考虑工作环境、载荷要求、尺寸限制以及性能特点等因素。
碟簧的材料选择
01.弹簧钢：60Si2MnA, 50CrVA ≤250°C，常规环境下使用；
02.不锈钢：SUS301，SUS302，SUS304，SUS316，17-4PH，SUS631(17-7PH)，15-7Mo≤300°C，腐蚀环境下使用；
03.耐热钢：30W4Cr2VA，H13，X22CrMoV12-1≤500°C，高温环境下使用；
04.镍基高温合金：Inconel 718(美标) 、Inconel X-750(美标)、 GH145(国标)、GH169(国标) ≤800°C ，高温环境下使用；
05.特殊材料：QBe2(CuBE2)，Nimonic90等。
碟簧疲劳测试
碟形弹簧在全球普遍执行的标准是德国DIN2093标准，我国执行的碟形弹簧国家标准是GB/T1972-2005。
测试设备：液压伺服试验系统
设备能力参数如下
01.载荷：±300kN、±250kN、±100kN、 ±25kN
02.行程：0~250mm（±125mm）
02.行程：0~250mm（±125mm）
碟簧疲劳测试的具体步骤通常包括以下几个方面
01.测试前准备：选择合适的碟簧样本，确保其符合测试要求和相关标准；检查测试设备，确保其精度和性能满足测试需求；准备好测量工具，如量具、应变仪等。
02.确定测试参数：根据碟簧的使用工况和要求，确定加载方式（如拉伸、压缩等）、加载幅值、加载频率、测试温度等参数。
03.安装碟簧：将碟簧正确安装在测试设备上，确保加载方向和安装位置准确无误。碟簧安装一般有导向装置，不管是内导向还是外导向都需要提前和客户确认导向和碟簧之间的间隙，保证摩擦程度与实际使用环境一致。
04.初始测量：在加载前，测量碟簧的初始尺寸、形状、硬度等参数。
05.开始加载测试：按照预定的加载参数对碟簧进行循环加载。
06.监测与记录：在测试过程中，实时监测载荷、位移、应变等数据，并记录加载次数。
07.定期检查：每隔一定的加载次数，停止测试，对碟簧进行外观检查，观察是否有裂纹、变形等损伤。
08.终止测试：当碟簧出现明显的疲劳破坏迹象（如断裂、严重变形等）或达到预定的加载次数时，终止测试
09.数据分析：对测试过程中记录的数据进行分析，绘制载荷-位移曲线。
10.报告编写：总结测试结果，编写测试报告，包括测试条件、测试过程、数据分析结果、结论等内容。