包装可靠性测试主要包括以下步骤：
确定测试标准
选择适用标准：根据产品的特性、运输方式和目的地等因素，选择合适的国际或国内包装测试标准，如 ISTA、TAPPI、ISO、ASTM、EN 等。例如，对于电子产品的包装，可能需要参考 ISTA 相关标准；而对于食品包装，可能会依据相关的食品安全和卫生标准以及包装性能标准等。
明确测试项目：不同的标准会规定不同的测试项目，常见的包括跌落测试、振动测试、抗压测试、堆码测试、环境湿度测试等。确定需要进行哪些具体的测试项目，以确保包装在各个方面都符合要求。
准备测试样品
选取代表性样品：从生产批次中随机抽取一定数量的包装件作为测试样品，确保样品具有代表性，能够反映整批包装的质量状况。一般来说，样品数量应根据统计学原理和相关标准来确定，以保证测试结果的可靠性。
检查样品状态：在测试前，仔细检查样品的外观是否完好，包装材料是否有破损、变形等情况，产品本身是否功能正常且无损坏。同时，记录样品的相关信息，如生产日期、批次号等。
进行测试操作
跌落测试：将包装好的产品从不同高度和不同姿态（如角跌落、边跌落、面跌落）跌落到硬平面上，以模拟产品在搬运、装卸过程中可能受到的冲击。通常需要按照标准规定的跌落次数和高度进行多次测试，记录每次跌落后产品和包装的损坏情况。
振动测试：使用振动台模拟产品在运输过程中可能遇到的各种振动环境，如公路运输、铁路运输、航空运输等产生的正弦振动、随机振动等。设置不同的振动频率、振幅和持续时间，观察产品和包装在振动过程中的稳定性和完整性。
抗压测试：对包装箱施加压力，测量其承受的最大压力值，以评估包装在堆叠、挤压等情况下的强度。可以通过压缩试验机等设备进行测试，记录包装箱在压力作用下的变形、破裂等情况。
堆码测试：将多个包装箱按照规定的方式堆叠在一起，在一定的时间和压力下，观察底层包装箱的变形和损坏情况，以判断包装在长期堆码过程中的承受能力。
环境湿度测试：将包装好的产品放置在恒温恒湿箱中，设置不同的温度和湿度条件，保持一定时间后，检查产品和包装的性能变化。例如，在高温高湿环境下，观察包装材料是否受潮、变形，产品是否生锈、变质等。
数据收集与分析
记录测试数据：在测试过程中，详细记录每个测试项目的测试条件、测试结果、产品的损坏情况等信息，包括测试时间、温度、湿度、振动参数、压力值等。可以使用表格、图表等形式进行记录，以便后续分析和比较。
数据分析与评估：对收集到的数据进行分析，计算各项指标的平均值、标准差、合格率等统计参数，评估包装的可靠性水平。根据测试标准和客户要求，判断产品包装是否合格，是否需要对包装设计或材料进行调整。
撰写测试报告
总结测试结果：在报告中详细描述测试的目的、方法、过程和结果，包括每个测试项目的具体情况、产品和包装的表现等。对测试结果进行总结和评价，说明包装是否满足可靠性要求。
提出改进建议：如果测试中发现包装存在不足之处，应提出具体的改进建议，如优化包装结构、更换包装材料、调整包装工艺等。同时，对改进后的包装是否需要重新进行测试提出意见。
持续改进与跟踪
反馈与沟通：将测试报告及时反馈给相关部门，如生产部门、设计部门、质量部门等，以便他们了解包装的实际情况，共同探讨改进措施。与客户进行沟通，向客户展示包装的可靠性测试结果和质量保证能力，增强客户的信任和满意度。
跟踪改进效果：对改进后的包装进行跟踪测试和验证，确保改进措施的有效性和稳定性。定期对包装可靠性进行监测和评估，及时发现新的问题并采取相应的措施，不断提高包装的质量和可靠性。
综上所述，通过这一系列严谨而细致的步骤，可以全面评估包装的可靠性，确保产品在运输和储存过程中的安全无损。同时，持续改进与跟踪环节也为包装质量的提升提供了有力保障。