研发试验阶段：在产品研制阶段，需要对样品进行可靠性试验，以便找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面存在的问题，并通过反复试验与改进，不断提高产品的各项可靠性指标，达到预定的要求。
可靠性实验应用范围 电子、元器件、电路板、通讯、LED、液晶屏、仪器仪表、电容、车辆、医药、塑胶、金属、化学、建材等行业产品。为了使产品能达到预定的可靠性指标,在研制阶段需要对样品进行可靠性试验,以便找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题,而加以改进,经过反复试验与改进,讯科检测网提供产品在不同阶段进行可靠性测试的具体时间和目的如下：
试产试验阶段：通过产品的可靠性试验可以了解产品质量的稳定程度。如果发现产品质量下降，可以通过可靠性试验找出原因，并及时采取纠正措施，使产品质量恢复正常。
量产抽检阶段：对产品进行筛选，剔除因原材料缺陷、工艺不当、操作疏忽等原因导致的早期失效产品，从而提高整批产品的可靠性水平。
可靠性测试的目的和重要性：
验证产品的可靠性和稳定性：通过模拟各种环境条件和使用情况，验证产品在规定条件下、规定时间内完成规定功能的能力。
找出潜在问题并改进：通过可靠性试验可以发现产品设计、制造过程中的问题，并通过改进措施提高产品的可靠性。
确保产品质量：通过严格的筛选和测试，确保批量生产的产品质量稳定可靠，满足市场需求。
常用的可靠性试验项目类型有
1、环境应力筛选试验（温度循环+随机振动）；
2、可靠性鉴定、验收试验(比如：MTBF≥2000h)；
3、可靠性研制预测试试验（主要通过极限应力来考核产品）；
4、高加速寿命试验（HALT/HASS）。
可靠性测试一般包括以下步骤：
确定测试目的和测试项目： 根据产品的预期使用可靠性要求，确定测试目的和测试项目。
制定测试方案： 确定测试样品、测试设备、测试方法、测试条件、测试时间等。
进行测试： 按照测试方案，对测试样品进行测试。
分析测试结果： 分析测试数据，判断产品是否满足可靠性要求。
编写测试报告： 记录测试过程和测试结果，并对测试结果进行分析和评价。