机械冲击试验的目的是用来暴露机械薄弱环节或性能下降和冲击引起的累计损伤和退化情况，同时，也可以用来验证受试样机的结构完好性。
一、基本的冲击脉冲波形
1、半正弦波：正弦波的半个周期；
2、后峰锯齿波：具有短的下降时间的不对称三角形；
3、梯形波：具有短的上升和下降时间的对称梯形。
说明(图1~图3适用):
---:标称脉冲线;
--:容差范围线;
D:标称脉冲的持续时间;
A:标称脉冲的峰值加速度;
T.:用传统冲击试验台产生冲击时,对脉冲监测的最短时间T::用电动振动试验台产生冲击时,对脉冲监测的最短时间
二、冲击试验可选的试验条件
每个方向冲击的次数
3次；100次；500次；1000次；5000次等。
冲击试验的方向
有三个正方向：+X,+Y,+Z向；
有六个方向：+X,+Y,+Z，-X,-Y,-Z六个方向。
受试样机固定方式
对于外观尺寸规则的受试样机，可以通过螺钉螺杆直接固定在冲击台面上；
对于精密的仪器或不规则的样机，可以通过夹具转接固定在冲击台面上。
一般情况，要求做三个方向或六个方向的冲击试验都有，具体看受试产品实际受到的冲击环境是怎样的来确定。
施加于样品的试验严酷度等级和脉冲波形应尽可能地符合样品在运输、储存、搬运或使用过程中将要经受到的环境,如果试验的目的是为了评价结构的完好,则应经受设计所要求的环境。对同一样品,进行非重复的冲击试验(每个轴线和每个方向上3次冲击)用较高的应力考核样品在生存周期中可能经受最大应力的能力,是常用的适当方式。
同样,用较低应力的重复冲击试验可以确定样品承受重复冲击的能力,或确定在使用中由于材料疲劳的结果。运输环境通常较使用环境严厉,在这种情况下,试验严酷度等级的选择需要与运输环境相符合。然而,虽然样品仅需承受运输环境条件,但通常都要求在工作环境条件中运行。因此,可能的话,样品通常可进行上述两种条件下的冲击试验,即在运输环境条件冲击试验后进行参数测量和在工作环境条件试验期间进行功能检查的冲击试验。
应考虑在试验严酷度和真实环境条件间给出足够的安全余量。
当实际的工作或运输环境未知时,应从表1中选择合适的试验严酷等级。需要强调的是冲击试验是用经验和基本的充分试验给出可信测量,并不模拟真实环境
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