标准解读：《GB/T 225-2006/ISO 6421999钢 淬透性的末端淬火试验方法》
一、标准概述
本标准等同采用ISO 642:1999《钢 淬透性的末端淬火试验方法》，规定了测定钢淬透性的末端淬火试验方法，对规范钢淬透性测试、保证产品质量、促进钢铁行业发展具有重要意义。适用于测定各种结构钢、工具钢等的淬透性，为钢铁生产、机械制造等领域提供关键技术依据。
二、试验方法核心内容
（一）试样制备
1.取样：产品标准和协议无要求时，可热轧或锻造直径30 - 32mm样坯，也可用机械加工制成直径25mm样坯（轴线与产品表面距离为20mm）。连铸产品取样前压缩比至少8:1，样坯各面变形应均匀。单独浇注标准试料时，原始横截面至少是样坯直径3倍，特殊协议下可用特定浇铸工艺制备试料并在铸造状态试验。同时，试样磨制平面轴线应距产品表面距离大致相同，需对样坯标记。
2.尺寸：样坯加工成直径25mm、长100mm圆棒，非淬火端带凸缘或凹槽（直径30 - 32mm或25mm）用于定位。必要时在非淬火端标记，方便辨别其在原试料中的位置。
3.正火处理：除非另有协议，样坯在机加工和淬火前按产品标准规定温度范围的平均温度正火；产品标准未规定时，由协议或检测部门选择正火温度，保温时间为（30±5）min。热处理要保证试样精加工后无脱碳痕迹。
4.机加工要求：试样圆柱形表面精车，淬火端面精细加工（最好研磨）并去毛刺，确保表面质量符合试验要求。
（二）试验设备
1.淬火装置：能喷射水流至试样淬火端面，可通过快速开关阀门、调节水流速度装置或圆盘实现。使用快速开关阀门时，阀门后供水管水平长度至少50mm，保证水流无紊流。
2.关键部件尺寸及位置：喷水管口至试样淬火端面距离为（12.5±0.5）mm；试样支座使试样准确对中且淬火时位置不变，支座保持干燥，防止水溅到试样上；无试样时水射流高度为（65±10）mm，管中水温（20±5）℃，比较试验时水温相同；整个加热和淬火过程防止风吹到试样。
（三）加热与淬火操作
1.加热规范：试样均匀加热至规定温度，加热时间不少于20min，然后保温（30±5）min。特殊热处理炉可根据经验确定加热时间，同时要采取措施减少试样脱碳或渗碳，避免形成明显氧化皮。
2.淬火步骤：试样从炉中取出至开始喷水时间不超5s，用钳子夹非淬火端凸缘或凹槽处定位；喷水时间至少10min，之后可浸入冷水中完全冷却。
（四）硬度测定
1.测试平面准备：平行于试样轴线磨制两个平行平面用于测硬度，磨削深度0.4 - 0.5mm，采用带充足冷却液的细砂轮，防止试样组织变化。用5%硝酸水溶液检查磨削是否引起软化，若有问题则在90°角表面磨制新平面并检查，合格后在新平面测量硬度并记录。
2.硬度测试要点：保证试样与支座刚性固定，硬度计试移动装置对准测试平面中心线，压痕位置精度±0.1mm。按GB/T 230.2、GB/T 230.3测量，硬度压痕点沿中心线分布，特殊协议下可用GB/T 4340.1的维氏硬度HV30代替HRC硬度测试，确保硬度压痕凸起边缘不影响另一平面测试。
3.测量点选择：可绘制硬度变化曲线（低淬透性钢第一个测量点距淬火端面1.0mm，其他点按规定间距测量；普通钢按标准规定测量点测量），也可测量规定点硬度值，这些点可包含或不包含标准规定的第一个测量点。
三、试验结果表示与报告
（一）结果表示
1.硬度值修约：距淬火端面规定距离d处的硬度值，取两个测试平面相同距离测量结果的平均值，按0.5HRC或10HV修约。
2.绘制硬度曲线：横坐标为距离d，纵坐标为硬度值。建议标尺为横坐标10mm相当于5mm距离（低淬透性钢10mm相当于1mm距离），纵坐标10mm相当于5HRC或50HV，计算机辅助绘制时程序自动调整轴标尺。
3.淬透性特性表示：可通过绘制硬度曲线、报告特定点硬度值（如距淬火端1.5mm或1mm处及其他协议确定的点）、报告两点硬度值（距离协议确定）、报告规定距离点硬度值、制作硬度 - 距离值表等方法表示某牌号钢的淬透性特性。
4.测量结果表示形式：用J×× - d表示，如J35 - 15表示距淬火端15mm处硬度值为35HRC；JHV450 - 10表示距淬火端10mm处维氏硬度为450HV30，也可用代码Jd = XX表示（见附录A.2.4）。
（二）试验报告内容 试验报告应包含本标准编号、钢的牌号、炉号、化学成分、取样信息、热处理情况、采用的硬度试验方法、试验结果等。进行试验结果比较时，建议注意水的相关因素（未详细说明，可能指水质、水温等对试验结果的影响）。
四、附录内容解析
（一）附录A：产品淬透性的技术要求
1.规定硬度深度的末端淬透性曲线：包括钢硬度 - 深度的末端淬透性曲线在界限曲线上方、下方或上下限曲线之间三种情况，用于直观判断钢的淬透性是否符合要求。
2.规定末端淬透性曲线上的特定点：可规定上限、下限或上下限之间的范围，通过给定硬度值表明距淬火端距离，或给定距淬火端距离表明硬度值，精确控制钢的淬透性指标。
3.特殊表示方法示例：如J45 - 6/18表示距淬火端6 - 18mm间某些点硬度值达45HRC；J35/48 - 15表示距淬火端15mm处硬度值在35 - 48HRC之间；JHV340/490 - 15表示距淬火端15mm处维氏硬度在340 - 490HV之间；\(J15 = 35/45\)表示距淬火端15mm处HRC值在35 - 45之间，为不同应用场景下表达淬透性要求提供多种方式。
（二）附录B：第10章的补充资料
关注试样表面冷却规律，在标准淬火条件下，试样端部冷却速度可视为常数。给出了表示比值随时间变化的曲线，以及约在700℃下端淬试样表面各点冷却速度变化与距淬火端距离的函数关系曲线，为深入理解淬火过程中试样的冷却特性提供参考，有助于分析钢的组织转变和性能变化。
（三）附录C：淬透性的计算 利用计算机设备开发出根据化学成分（熔炼分析）确定Jominy曲线的数据处理计算模型，这些模型基于大量试验结果并经过充分校验。由于钢的品种、公式由来及所用模型不同，淬透性计算公式各异，为通过化学成分预测钢的淬透性提供了理论计算途径，在实际生产和研究中具有重要应用价值。
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